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自工業注塑制模發展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。
在注塑成型中,成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內,因此無法有效冷卻。
為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并在模具上安裝結構復雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業已成為一個大問題。
1997年,麻省理工學院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術的概念,設計了與零件輪廓一致的冷卻通道,被認為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而,隨形冷卻增加了模具制造的設計難度和復雜性,使大多數傳統制造商望而卻步。
3D打印技術作為智能制造的代表性制造技術,近年來在我國制造業得到了廣泛的應用。直接金屬激光燒結(DMLS)技術可在生產過程中將優化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻,可降低模具中的熱應力,延長模具的使用壽命。塑料產品的質量和零件的尺寸精度也得到了提高,并減少了翹曲和變形。
此外,3D打印技術在成型復雜結構方面的優勢擺脫了傳統機器加工的成型限制,使復雜結構的隨形冷卻通道(隨形通道)從設計到現實。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產周期。
在許多不同的行業,使用激光燒結進行電子制造已經成為一種可行的解決方案。需要強調的是,該技術不僅在快速成型環境中可行,而且在一系列復雜產品的生產中也可行。
此外,您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應用案例,從設計、材料到工藝,探索3D打印隨形冷卻應用,見證TCT增材制造的可能性。
以前,傳統模具加工主要受制于產品的細長多特征的結構,模具鑲件無法上運水,導致傳統注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題。現在,3D打印技術使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產品外壁,減少冷卻盲點,從而更快更好地帶走熱量,讓注塑效率和產品光潔度大幅提升,同時還能有效解決產品的變形開裂問題,提高成品的良品率。
根據外觀與手感來區分,塑料制品見得多了,一看便知基主要成份,所以,外觀這方面也是非常重要的。PE (中文名:聚乙烯):感官鑒別:手感柔軟:白色透明,但透明度一般,常有膠帶及印刷字。(注:膠帶和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因這些會影響在市場上的價格)未著色時呈乳白色半透明,蠟
1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%,故運動慣性比較低,在生產過程中加,減速度均比較容易,能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,故大量減低模具加工時間,令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳
表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件,充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變,某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小
隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,它的的質量也是越來越高,由于它的特性優勢被大家普遍使用,為了大家可以更好的應用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時,應保證拉絲設備的運行平穩,各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈
注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是