自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內，因此無法有效冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并在模具上安裝結構復雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業已成為一個大問題。

1997年，麻省理工學院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術的概念，設計了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設計難度和復雜性，使大多數傳統制造商望而卻步。

3D打印技術作為智能制造的代表性制造技術，近年來在我國制造業得到了廣泛的應用。直接金屬激光燒結（DMLS）技術可在生產過程中將優化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻，可降低模具中的熱應力，延長模具的使用壽命。塑料產品的質量和零件的尺寸精度也得到了提高，并減少了翹曲和變形。

此外，3D打印技術在成型復雜結構方面的優勢擺脫了傳統機器加工的成型限制，使復雜結構的隨形冷卻通道（隨形通道）從設計到現實。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產周期。

在許多不同的行業，使用激光燒結進行電子制造已經成為一種可行的解決方案。需要強調的是，該技術不僅在快速成型環境中可行，而且在一系列復雜產品的生產中也可行。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應用案例，從設計、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應用，見證TCT增材制造的可能性。

以前，傳統模具加工主要受制于產品的細長多特征的結構，模具鑲件無法上運水，導致傳統注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題。現在，3D打印技術使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產品外壁，減少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產品光潔度大幅提升，同時還能有效解決產品的變形開裂問題，提高成品的良品率。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模

什么是注塑溫度？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成

雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料制品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與產品安全無關與產品功能有關的缺陷，如產品較脆、

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產完成后把產品放入指定的位置，規范操作。產品設計：改變產品厚度設計，要保證壁厚能承受產品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具