保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統稱為保溫時間，然后進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內外的溫差，使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨于一致，從而獲得性能一致的產品。在生產實踐過程中，適當降低燃燒溫度，延長保溫時間，有利于提高產品質量，降低燃燒損失率。   

 對于大型、不同形狀和窯內裝載密度較大的燃燒過程尤為明顯。但如果保溫時間過長，晶粒熔化，不利于坯體中形成強骨架，從而降低機械性能。

燃燒過程（包括冷卻過程）中的升降速度是否合適，更直觀地取決于其對模具產品燃燒過程中體積熱膨脹和冷收縮的影響（無形變化、開裂等）。另一方面，加熱和冷卻速度對產品微觀結構的形成和產品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時，由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時形成的收縮。由于熔體在快速加熱過程中不會長時間飽和粘土和石英，由于其表面張力，該粘度熔體收縮產品體積的作用也較小。例如，當坯體在24小時內加熱到1300℃時，收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱，收縮率為8.95%。這是因為當加熱緩慢時，形成粘度高的液相，對產品收縮有很強的作用。

致密坯體的抗張強度比快速h-48h加熱至1300℃）時，其抗張強度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低?？焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對材料力學強度的影響更為復雜。當快速燃燒的坯體緩慢冷卻時，由于二次莫來石的生長，其抗張強度會在一定程度上降低；坯體緩慢冷卻后，抗張強度可增加20%。

在冷卻的初始階段，冷卻速度對坯體中的晶粒尺寸，特別是晶粒的應力狀態有很大的影響。在冷卻過程中，當玻璃相從塑性狀態轉變為固態時，異形模具的坯體結構發生顯著變化，產生較大的應力。因此，應采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統。初始冷卻溫度較高。此時，如果冷卻速度較慢，則相當于保溫階段的延長，影響晶粒的數量和尺寸，也容易使低價鐵二次氧化，使產品呈黃色。在高溫階段，快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對于熱膨脹系數較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由于晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化，因此在變化溫度附近的冷卻速度不應過快。對于厚而大的坯體，如果冷卻速度過快，體積變化的不均勻性也會導致晶體變形或開裂。

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

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注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多，塑料件生產的企業也是越來越多。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢？我們一起來總結下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規范或書面要求制作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

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注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料制品表面怎么處理？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。（2）表面