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注塑加工廠家在生產中,對改性尼龍材料有很強的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風中循環干燥至含水量不超過0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕。
高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過高,并應避免在料筒內滯留時間過長。
流動性極好,溢邊值為0.02mm,左右,易溢料需采用自鎖式噴嘴。
成型收縮率及其范圍均較大,方向性明顯,易出現縮孔、凹痕等缺陷。
為結晶性材料,熔點較高,熔融溫度范圍較窄,熱穩定性較差。
熔體的冷卻速度對結晶度影響較大,對塑件結構及性能有明顯的影響,應控制好模溫。
對要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,宜采用較低模溫;對要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,宜采用較高模溫。
澆注系統形式及尺寸與加工PS時相似,但增大流道及進料口截面可避免縮孔和凹痕。
塑料制品壁厚應盡量均勻,脫模斜度應大些,尤其是對厚壁和深高型制品更應取大值。
采用螺桿式注塑機時,宜采用高壓縮比螺桿,螺桿頭應裝上止逆環,以免熔體回流。
注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類型而定,主要根據其熔點確定。
改性尼龍制品的吸濕性強,為穩定其性能,需要對制品驚醒調濕處理。
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
1.塑料模具加工過程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間:
各種塑料的流動性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所
料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。(2)加熱系統失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不
注塑機是按一定程序運行的,每次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環過程,其中每一步稱為一個工作環節,注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個控制環節上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針