我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題；
材料：1、注塑生產時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。

          2、檢查干燥溫度和時間。

塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。

注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。

                2、檢查注射量，確認是否使用正確的塑化單元。

               3、降低注射速度，以減少剪切升溫現象。

              4、確認生產過程中是否有過長時間的停機，停機時，料筒的溫度需降低。

塑料制品的優缺點

優點1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時

注塑產品有色差該怎么控制？

消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

塑料產品兩側變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產生的原因為模

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達創意的效果，總結了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號，便于顧客影象。一個好的牌號的設計是至關緊張的，在設計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質好，適用性強。在塑料制品加工設計的時候，需求的一個要素是其使用的材質，以及其適用性質，只有材質好、適用性強的包裝制品加工

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風中循環干燥至含水量不超過0.3%為止，并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，并應避免在料筒內滯留時間過長。流動性極好，溢邊值為0.02mm，左