注塑加工模具設計要點：

(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模架和注塑模具標準件的著名企業。

標準化設計能提高效益.縮短生產周期，所以設計時要參閱有關的標準和標準件商品手冊。目前我國的國家標準有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術語

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術條件

此外，國內一些注塑模具標準件企業還開發了澆注套、定位環、頂管、拉鉤等國標暫時還沒有規定的推薦標準件。

經常要用的通用型標準件，包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優于圓形截面彈簧，故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環等。

(2}企業經驗標準件如果生產注塑模具時，一定規格的某些注塑模具零件經常采用，但又不是標準件，故可根據經驗而確定為企業內部的注塑模具標準件，一般只適用于本企業，所以叫企業經驗標準件;這種企業經驗標準件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表面質量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準面等一般都要有比較高的表面質量和比較小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準面等可相應降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關鍵尺寸外，另外還有一個重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的關聯。例如，頂桿長度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關聯。所以在設計這類尺寸時.要注意它們之間的關聯保證關系。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm。基準面的平面度一般要低于0.01 mm。基準(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對于配合公差，盡量根據配合公差表來選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接，可用過渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料，根據情況或按成型零件材料來選，或根據一般機械零件材料來選，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級一般可分為:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設計的同時，考慮注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生產批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動強度、注塑模具的自動化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產量的要求，并使操作人員的勞動強度盡量小，且具有一定的生產率。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力將控制填充過程，于是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的