注塑產品缺陷概述及分析方法

在塑料產品開發階段，盡管客戶沒有對產品性能的標準化檢測要求，但客戶會對產品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當然多數也是參考行業的標準。如果客戶對于產品的定位更高，其相應的品質標準也會提升，同時也會增加產品的成本。

對于新產品，客戶特別關注的是1產品的技術特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題，則要分析外觀問題是否會導致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產品的功能要求，也會對塑料產品做相對應的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產品都有明確的應用場所，所以需要進行的測試項目也會不盡相同。

對于整個產品功能沒有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據注塑后的樣品與客戶進行溝通交流，商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時，客戶和加工制造企業就需要商討是否增加一些塑料產品的后處理工藝，來填補注射成型后的塑料產品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網等。

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產品時的填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘