表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：

1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加注射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

模具的保養(yǎng)幾大要點？

模具保養(yǎng)1、加工企業(yè)首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當多次調(diào)整問題

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時的填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程