塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。

   塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發生旭曲變形。

外部應力導致的想曲變形

此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產生的原因為模具頂出機構設計不合理或成型工藝條件不合理。

塑料模具頂出機構設計不合理

頂出機構設計不合理，頂出設計不平衡，或頂桿截而積過小，都有可能使塑料件局部受力過大，承受不住應力作用發生塑性形變而導致翹曲變形。

防止頂出變形需改善脫模條件:如平衡頂出力;仔細磨光新型側面:增大脫模角度:頂桿布置在脫模阻力較大的地方，如加強筋，Boss 柱等處。

成型工藝參數設置不合理

注塑加工冷卻時間不足，凝固層厚度不夠，塑料件強度不足，脫模時容易導致產品翹曲變形。可以延長冷卻時間，增加凝固層厚度來解決。

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑料模具加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，

塑料產品兩側變形的原因分析

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產品重量不穩定的原因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然后要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快，產品冷卻后無法

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移動同樣多的距離，重量