①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差

②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)

③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)

⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸

⑦注射速度慢，壓力低

⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損

⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等

解決辦法：

①注塑加工廠再次對模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)

②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入

③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污

⑤正確選用少量的脫模劑，清潔工模

⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善

⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定，增加熔膠溫度，增加背壓

⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時精心作業(yè)

⑨混料時注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細(xì)紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機(jī)殼，模具流道較長，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線?！鋈哿蠝?/p>

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。1、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實(shí)

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有