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一般來講,高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲(chǔ)料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。
高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:
1、高速注塑機(jī)高效,高速注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng),通俗講為三回路。成型工藝為:鎖?!涑觥鋮s—— 開模(同步托模、儲(chǔ)料)——間隙時(shí)間。比如一個(gè)產(chǎn)品用普通注塑機(jī)的成型時(shí)間為10秒,而高速注塑機(jī)運(yùn)用三軸聯(lián)動(dòng)的原理,成型時(shí)間大為縮短約為6秒,減去兩個(gè)小步驟,卻把時(shí)間提高約一半速度。
2、普通注塑機(jī)的成型工藝為:鎖?!涑觥鋮s——儲(chǔ)料——開?!心!g隙時(shí)間。
3、高速注塑機(jī)環(huán)保,普通注塑機(jī)采用的標(biāo)準(zhǔn)泵,在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。
注塑加工廠總結(jié)來講就是,高速注塑機(jī)采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)有:實(shí)行軟啟動(dòng)模具,不會(huì)對(duì)電力網(wǎng)絡(luò)造成影響,避免電壓、電輻污染;可有效的防止油溫過高,降溫良好;大大減少液壓油的替換率。
伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點(diǎn)擊 和電力系統(tǒng)齒輪泵,可降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)噪音,可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機(jī),相比普通注塑機(jī)的總電量可以節(jié)省60~70%,大大降低了成本。
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積
壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?;镜脑瓌t。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則,但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí),首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,當(dāng)多次調(diào)整問題
與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動(dòng)強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于
1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn),澆口要大些;主要是PVC流動(dòng)性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來,尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品;4、PVC冷卻相